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电磁给料机关键零件的研制

一、凸轮研制要点
      凸轮外轮廓设计为圆柱形,有利于刚度和加工精度的提高。凸轮形状设计为内凹槽方便与滚了从动件形锁合;凸轮内部的月牙槽可以实现电磁给料机的相位调节;凸轮的内部长偏圆孔可以实现电磁给料机的行程调节;采用两对凸轮传动,可以实现双向顶出;凸轮结构的巧妙设计,对电磁给料机的功能实现起到关键性的作用。
      滚了从动件与凸轮锁合的精度高,本项目采用高精度的滚动轴承作滚了,以减小凸轮机构的磨损;从动件与导轨配合精度高,需经过研磨加工。
二、叶轮研制要点
      根据流体力学原理叶片形状设计成鸟翼型,以增大叶片风流量,减小噪声,采用三片叶有较好的动平衡110,不易产生振荡,减少轴承的磨损,叶片的表面粗糙度和轮廓精度对整机性能影响较大,所以合理的加工程序的编制,合理选择切削用量和工装设备成为该零件加工精度的关键技术。 
    电磁给料机
    本项目选用多轴数控加工,通过控制刀轴各个矢量方向的改变来加工各曲面,在编制程序时要注意各曲面刀路的衔接。根据电磁给料机叶轮叶身较长、叶片壁薄的特点,可采用型腔铣粗加工、固定轴轮廓铣半精加工和精加工,最后区域铣精加工,以提高叶片的加工精度和风动性能。
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标签:  电磁给料机关键零件
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点击次数:  更新时间:2016-04-08 09:58:29  【打印此页】  【关闭
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