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高炉电磁给料机斜桥的制作与安装

       摘要:以同煤大钢450 m³高炉斜桥工程为例,阐述了高炉电磁给料机斜桥制作安装的控制要点以及制作安装的方法,介绍了选择吊装机械设备需考虑的因素及如何选择吊装吊点等事项。高炉斜桥是高炉本体和原料系统的连接枢纽,斜桥制作安装的精度直接影响上料小车的运行及炉体受料的准确性,同煤大钢5号高炉炉体容积为450 m³,斜桥由4根1 100 mmx400 mmx12mmX20 mm的焊接H型钢作为主框架梁,中间用1.90x6的角钢支撑将4根框架梁连成一体,电磁给料机压轮轨及压轮轨支柱分别采用槽钢16a和18a,斜桥总长度65 m,宽度4。2 m,双料车运行,内设双运行轨道,安装最高点46。22 m,最低点一8。845 m,下端距炉壳中心线水平间距约38 m,与地平面夹角约540,斜桥自重80 t,整体斜桥示意图见图1。由于场地及运输条件的限制,电磁给料机安装采用分段制作、运输、现场拼接、吊装、空中对接的工序施工。斜桥安装完毕应按表1各项指标检验其是否合格。制作流程如下:

       斜桥的制作工序:放样一下料一组对一焊接一矫正一钻孔一拼装一除锈一刷漆,考虑吊装和现场运输工具等条件将斜桥按长度方向分5段制作,分别命名为:头部斜桥,斜桥上段,斜桥中段,斜桥下段,料坑内斜桥。电磁给料机宽度方向分两半制作(4根焊接H型钢两两拼装)。

       制作的控制要点如下:
      (1)长度方向斜桥框架梁的分段尺寸要按图纸仔细核对后再组装,组装完毕后将安装现场拼接处翼缘板及腹板按工艺要求开好坡口(翼缘板为单而坡、腹板为s双面破)。
      (2)宽度方向斜桥框架梁的轴线距离,压轮轨、分岔轨和框架梁轴线的水平距离,压轮轨和框架梁上翼缘板的垂直距离为控制要点。
      (3)电磁给料机主框架梁H型钢的矫正采用矫直机配合火焰矫正进行,矫正完毕后应保证上翼缘的水平度,宽度方向两框架梁拼装时应使用专门胎具固定以控制两框架梁的水平高差。

      (4)现场对接缝处理:翼缘板和腹板按规范要求错开200 mm以上,现场实际错开量统一定为300 mm,并且要求现场接缝采用等强焊接,控制手段为进行超声波无损探伤。
      (5)该工程框架梁腹板为12 mm,翼缘板为16 mm,主焊缝采用等强熔透焊。电磁给料机拼接板以及框架梁主焊缝均采用自动埋弧焊焊接,焊接时两板之间留2 mm-3 mm间隙,不开坡口,加引弧板即可保证焊缝质量达到设计要求。此操作方法减少了工序,提高了工作效率,降低了劳动强度,大大节约了施工成本,经过超声波无损探伤检验,完全能达到规范和设计文件要求,可为类似工程提供借鉴。

        刚性电磁给料机

     (6)斜桥框架梁的起拱:按规范要求1/1 000起拱,跨中起拱高度为30 mm,因斜桥长度为65 m需分段制作,电磁给料机现场制作平台无法满足放样尺寸要求,实际采用计算机CAD放样起拱,然后在现场根据放样图所示尺寸铺设弧形轨用半自动切割器加工出起拱度。

2.运输
       斜桥的运输采用一台25 t汽车吊和一辆30 t平板车,先将斜桥上两段运至安装现场,待电磁给料机拼装完毕吊装就位后再将地面以下斜桥及下两段斜桥运至安装现场。其间通过配合将斜桥支架运至安装现场就位。

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标签:  电磁给料机 给料机厂家
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点击次数:  更新时间:2015-02-08 18:47:09  【打印此页】  【关闭
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