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堆煤场圆盘给料机位置优化设计

       摘要:物料堆场的返料系统有多种方式,介绍的优化设计方法是基于采用给料机的返料系统,即:物料堆场下部设置给料机,给料机下部设置带式输送机。物料通过重力以自溜的方式进入给料机,通过给料机转载至带式输送机上,从而进入生产系统。通过Pro/E软件中的优化设计功能对圆盘给料机的定位尺寸进行优化,使得更多的物料能以自溜的方式进入给料机,从而减少了地面铲车的数量及工作量,节约了成本。

       为了使原煤能更多地进入给料机,需对圆盘给料机的位置进行优化设计。设能进入给料机范围的原煤体积为V1,不能进入给料机范围的为V,则总体积
Vz= V1+V2
       这里,为了简化模型计算,取不能进入给料机的体积V为研究对象,研究当V取得最小值时给煤机的位置,以及此时能进入给煤机范围的V1值。在软件中将实体的体积测量并定义为特征,运用优化/可行性工具,给定给料机的定位尺寸的变化范围,并最终通过软件自动查找圆盘给料机定位尺寸的最优值,从而使v取得最小值。
本例中圆盘给料机上口尺寸为2 m,因此给料机的定位尺寸变化范围2一55 m,详见图4。

       DK型座式圆盘给料机
       参数输入后,选择测量的体积的最小化为输出目标,优化后的圆盘给料机定位尺寸如图5所示。由图可知,原初步布置图中(见图1)2排给料机距离仓中心的定位尺寸优化前为18 m,优化后为17.265 m;每排中煤仓一侧距离煤仓中心较远的给料机定位尺寸优化前为33 m,优化后为32.384 m;距离煤仓较近的圆盘给料机定位尺寸优化前为11 m,优化后为10.653m。此时,剩余的体积V,=67 378.912 m。


标签:  圆盘给料机方案优化
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点击次数:  更新时间:2015-01-22 22:50:52  【打印此页】  【关闭
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